螺旋鋼管在出廠前應(yīng)做力學(xué)性能試驗、壓扁試驗和擴(kuò)口試驗，并符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

螺旋鋼管質(zhì)量檢驗方法如下：

1、從表面來判斷，即在外觀上進(jìn)行檢查。焊接接頭外觀檢驗是一項工序簡單、檢驗方法廣泛的檢驗工作，是成品檢驗的重要組成部分，主要是找出焊縫表面缺陷和尺寸偏差。一般通過肉眼觀察，用標(biāo)準(zhǔn)型號、量規(guī)和放大鏡等工具進(jìn)行檢測。如果焊縫表面有缺陷，則焊縫可能有缺陷。

2、物理檢測方法：物理檢測方法是利用一些物理現(xiàn)象進(jìn)行檢測或檢測的方法。材料或零件內(nèi)部缺陷的檢測，一般采用無損檢測方法。超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等無損檢測。

3、壓力容器強(qiáng)度試驗：壓力容器除密封試驗外，還進(jìn)行強(qiáng)度試驗。一般有水壓試驗和氣壓試驗兩種。他們能夠測試容器和管道在壓力下的焊接密度。氣壓試驗比水壓試驗更靈敏、快捷，而產(chǎn)品試驗后不排水，特別是對排水困難的產(chǎn)品。但測試的風(fēng)險比水壓測試大。在試驗過程中，必須遵守相應(yīng)的安全技術(shù)措施，防止試驗過程中發(fā)生事故。

4、密實度試驗：貯存液態(tài)或氣焊容器，對焊縫不密實的缺陷，如穿透性裂紋、氣孔、熔渣、未穿透及組織疏松等，可采用尋找密實度試驗。致密化試驗方法有：煤油試驗、水試驗、水試驗等。

5、水壓試驗每根鋼管應(yīng)進(jìn)行水壓試驗，不得有滲漏現(xiàn)象，試驗壓力按P=2ST/D進(jìn)行，其中S水壓試驗應(yīng)力為兆帕，水壓試驗應(yīng)力按相應(yīng)的帶材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定最小屈服強(qiáng)度的60%。調(diào)節(jié)時間：D<508試驗保壓時間不少于5秒；D≥508試驗保壓時間不少于10秒。

6、鋼管焊縫、鋼頭焊縫和環(huán)縫的無損檢測應(yīng)采用X射線或超聲波檢測。可燃普通流體輸送用鋼的螺旋焊縫，應(yīng)進(jìn)行100%SX射線或超聲波檢測。水、污水、空氣、加熱蒸汽等一般流體輸送用鋼管的螺旋焊縫應(yīng)進(jìn)行X射線或超聲波檢查（20%）。

根據(jù)螺旋鋼管檢驗結(jié)果，螺旋鋼管通常分為合格品、返工品和廢品三類。合格品是指外觀質(zhì)量和質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或出廠驗收技術(shù)條件的螺旋鋼管；翻新品是指外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量不完全符合標(biāo)準(zhǔn)和驗收的鋼筋，但允許返工，螺旋鋼管標(biāo)準(zhǔn)及驗收合格后的返修；報廢是指外觀質(zhì)量及內(nèi)部質(zhì)量不合格，不允許返修或返修后仍不符合標(biāo)準(zhǔn)及驗收條件的螺旋鋼管。

內(nèi)部廢棄物是指在鑄造車間或鑄造車間發(fā)現(xiàn)的廢鋼管。螺旋鋼管出廠后所發(fā)現(xiàn)的廢料，通常要經(jīng)過機(jī)械加工、熱處理或使用。由此造成的經(jīng)濟(jì)損失遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于內(nèi)部。為了減少外部浪費(fèi)，在工廠批量生產(chǎn)螺旋鋼管前最好進(jìn)行抽樣檢測、熱處理和粗加工，盡量在螺旋鋼管廠發(fā)現(xiàn)潛在的螺旋鋼管缺陷，以便采取必要的早期補(bǔ)救措施。