三鋼煉鋼護筒廠家現有4500、7000、10000、1#20000、2#20000五套制氧機。五套制氧機中，三套1萬以上的制氧機是2000年后投產的，從選型、設計及運行情況來看產量高，能耗低；另外兩套4500和7000空壓制氧機由于投產時間較早，產量低、能耗相對高些。1萬以上的三套制氧機全量運行，每小時生產52000立方氧氣。當生產用氧量達到高峰時，氧氣產量無法滿足生產用氧的需求，必須依靠另外兩套制氧機，每小時生產4000～6500立方氧氣，方能達到氧氣產出與使用雙方面的平衡。而4500和7000制氧機單機生產，產量無法達到用氧平衡。為了實現制氧機最佳運行，三鋼煉鋼護筒廠家積極尋找工藝優化最佳方案，形成4500空壓機與7000空壓機相互切換+7000空分的生產模式，既提高氧氣生產能力，滿足生產需要，又減少放空，降低設備常態開車電耗。

實施4500與7000制氧機生產工藝優化整合后，每小時可多產1000立方氧氣。2008年，三鋼煉鋼護筒廠家以該工藝運行134.5天，增產322.8萬立方氧氣，以每立方氧氣0.53元的價格來計算，增加經濟效益171萬元。

攻關出效益

為充分挖掘生產能力，提高氧氣產量。今年初，三鋼煉鋼護筒廠家對2007年8月投產的一臺2萬立方/小時制氧機進行“超產攻關”。通過攻關，2萬制氧機目前氧氣產量比原設計能力提高了1000立方/小時，年產生直接效益210萬元。

在確保新模式可靠運行的情況下，三鋼煉鋼護筒廠家實施“在線處理分子篩泄露”和“快速處理空分主換熱器通道二氧化碳堵塞”等技術，減少機器故障處理時間，提高氧氣產量，滿足生產運行需求。制氧機分子篩泄露和空分主換熱器管道堵塞，雖說不是制氧機常見的故障，但一旦發生，對生產將造成極大影響，是制氧生產難以攻克的大問題。按目前制氧行業正常的處理時間和方法，需要停產處理10小時以上。為此，該廠大膽提出：不停產，根據泄露處大小，在線快速處理。僅此一項產生效益3萬元，間接效益38.4萬元。對空分主換熱器通道堵塞問題，根據制氧機的生產特點，該廠實施不排液、不停機、精確控制進下塔壓力及溫度，對主換熱器通道局部加溫吹掃的處理方法，處理時間前后只需要6小時，節約電費56.16萬元，間接效益345.6萬元。