企業(yè)相繼實(shí)施了煉鋼護(hù)筒廠(chǎng)家轉(zhuǎn)爐除塵、污水處理三期工程等47項(xiàng)環(huán)保項(xiàng)目。在注重提高產(chǎn)能和環(huán)保的同時(shí)，還加大對(duì)節(jié)能降耗項(xiàng)目的建設(shè)投入，完成了“飽和蒸汽余熱發(fā)電”等10余項(xiàng)節(jié)能降耗項(xiàng)目建設(shè)，這也是國(guó)內(nèi)首次采用的低壓飽和蒸汽余熱發(fā)電技術(shù)(該技術(shù)已由國(guó)家發(fā)展改革委向全國(guó)推廣)這些項(xiàng)目相繼通過(guò)了ISO9001質(zhì)量管理、ISO10041環(huán)境管理、OHSAS18001職業(yè)健康安全管理三項(xiàng)體系認(rèn)證。針對(duì)企業(yè)高爐煤氣剩余量較大具有很高利用價(jià)值的實(shí)際情況，公司實(shí)施了高爐鼓風(fēng)機(jī)電改氣技改造工程，通過(guò)新建3臺(tái)汽輪機(jī)及輔助配套設(shè)備，用氣動(dòng)鼓風(fēng)來(lái)取代部分電動(dòng)鼓風(fēng)，過(guò)到利用剩余煤氣并節(jié)電的目的。這項(xiàng)工程年節(jié)約電費(fèi)4391萬(wàn)元，年創(chuàng)利潤(rùn)總額為1655萬(wàn)元。并且年節(jié)約標(biāo)煤4.2萬(wàn)噸，充分利用了富余的煤氣資源，極大地降低了煉鐵系統(tǒng)的生產(chǎn)成本。

通過(guò)利用渣池內(nèi)的高溫余渣水取暖，代替了企業(yè)以往采用的蒸氣取暖，大大減少了非生產(chǎn)蒸氣的用量，提高了能源的利用效率。供暖面積已達(dá)8.9萬(wàn)平方米，每小時(shí)節(jié)約蒸氣20噸左右，節(jié)能潛力達(dá)到9300噸標(biāo)準(zhǔn)煤，年節(jié)約供熱成本600多萬(wàn)元。

建成污水處理廠(chǎng)，每年少向受載水體排放工業(yè)廢水648萬(wàn)立方米、懸浮物528.7噸、二氧化硫173.2噸、油25.8噸，用水循環(huán)率達(dá)到98%，耗水達(dá)到3.3噸水/噸鋼，僅污水處理這一項(xiàng)，每年就為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益近2000萬(wàn)元。通過(guò)利用企業(yè)內(nèi)部多余的蒸氣每年發(fā)電2880萬(wàn)千瓦時(shí)，為企業(yè)節(jié)約電費(fèi)1234萬(wàn)元，給企業(yè)帶來(lái)1150萬(wàn)元的直接經(jīng)濟(jì)效益。

成功實(shí)施污水處理三期工程，每年可節(jié)省排放沉泥運(yùn)輸費(fèi)用30余萬(wàn)元，而且把回用水量由900立方米/小時(shí)提高到1200立方米/小時(shí)，保證了煉鋼系統(tǒng)轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)用水量的需求，全年可節(jié)水37萬(wàn)立方米，年節(jié)約水費(fèi)40余萬(wàn)元。

新鋼護(hù)筒對(duì)環(huán)保工作高度重視。在建立、健全環(huán)保組織機(jī)構(gòu)的基礎(chǔ)上，建立了環(huán)保責(zé)任制，將環(huán)保納入各單位考核項(xiàng)目。標(biāo)志著企業(yè)產(chǎn)品已獲得走向國(guó)際市場(chǎng)的綠色通行證，成為撫順市第一家成功申請(qǐng)國(guó)家出口一類(lèi)企業(yè)資質(zhì)的企業(yè)。他們按照省環(huán)保局的要求，完成了清潔生產(chǎn)審核工作，達(dá)到節(jié)能、減排、增效的目標(biāo)。近年來(lái)，公司總計(jì)投入資金近1.2億元，重點(diǎn)實(shí)施了轉(zhuǎn)爐二次除塵、煉鐵高爐出鐵場(chǎng)除塵工程、污水處理場(chǎng)工程、礦粉置場(chǎng)覆蓋工程、煉鐵皮帶廊粉塵治理、燒結(jié)破碎系統(tǒng)除塵，噪聲治理等重點(diǎn)環(huán)保項(xiàng)目。隨著巨額資金的投入，企業(yè)的煙塵、污水、噪聲得到有效治理，撫順的“西大門(mén)”重現(xiàn)藍(lán)天。一大批節(jié)能減排項(xiàng)目使企業(yè)走向循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展之路，其中“低壓飽和蒸汽余熱發(fā)電技術(shù)”填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白。