石油套管的檢測(cè)方法有哪些？讓我們簡(jiǎn)單看一下：

1.超聲波測(cè)試

當(dāng)超聲波在被測(cè)原料中傳播時(shí)，原料的聲學(xué)特性和內(nèi)部組織的變化會(huì)對(duì)超聲波的傳播產(chǎn)生積極影響。在檢測(cè)到受影響的超聲波水平和狀況后，就可以了解原材料的功能和結(jié)構(gòu)的變化。

2.射線照相檢查

射線照相檢查利用正常部分和缺陷部分之間透射的輻射量之差來形成底片上黑色度的分辨率。

3.滲透測(cè)試

滲透測(cè)試是利用液體的毛細(xì)管作用將滲透劑滲透到固體原料表面的開口中，然后通過顯影劑將滲透劑滲透到表面，以顯示缺陷的存在。滲透測(cè)試適用于各種金屬和陶瓷工件，從滲透操作到出現(xiàn)缺陷的時(shí)間相對(duì)較短，通常約為半小時(shí)。檢測(cè)表面疲勞，應(yīng)力腐蝕和焊接裂紋，并直接測(cè)量裂紋的尺寸可能很有用。

4.磁粉檢測(cè)

磁粉檢測(cè)是利用漏磁通吸收磁粉并形成磁痕以提供缺陷表現(xiàn)。它可以檢測(cè)表面和地下缺陷。缺陷的性質(zhì)易于區(qū)分。油漆和電鍍表面不會(huì)影響檢測(cè)的鮮艷度。

5.渦流檢測(cè)

如果渦流檢測(cè)主要是利用鐵磁線圈在工件中感應(yīng)出的渦流來分析工件的內(nèi)部質(zhì)量，則可以檢測(cè)出各種導(dǎo)電原料的表面和近表面的缺點(diǎn)，通常的參數(shù)控制比較麻煩。 ，檢測(cè)結(jié)果難以解釋。此外，要求檢測(cè)對(duì)象必須是導(dǎo)電性裂紋，并且能夠以委婉的方式測(cè)量故障的長(zhǎng)度。

6.漏磁檢測(cè)

石油套管漏磁檢測(cè)是基于鐵磁材料高導(dǎo)磁率的特性。基本上，通過測(cè)量由鐵磁材料缺陷引起的磁導(dǎo)率變化來測(cè)試在用石油套管的質(zhì)量。

7.磁痕檢測(cè)

磁性印痕檢測(cè)是從金屬的磁性現(xiàn)象的物理性質(zhì)與位錯(cuò)過程之間的關(guān)系得出的。它具有許多優(yōu)點(diǎn)，例如利用率高，成本低和無需打磨。在行業(yè)中具有重要而普通的應(yīng)用前景。

為了提高油井管的使用壽命并降低成本，油田要求將油井管重復(fù)使用多次，這對(duì)油管的優(yōu)良防粘性能提出了要求。如果油管被卡住，螺紋連接的完整性將受到損害。繼續(xù)使用可能會(huì)導(dǎo)致螺紋連接處泄漏，并降低連接強(qiáng)度。掉井等嚴(yán)重問題可能會(huì)給油田造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。

API規(guī)范要求，在使用過程中，可將軟管束縛6次而不會(huì)粘連。盡管每個(gè)油田的井況都不同，但是當(dāng)油管下降時(shí)，帶扣的條件（帶扣的方法，帶扣的扭矩和帶扣的速度）并不相同。管路行程數(shù)的要求不同。要求油管的行程次數(shù)必須達(dá)到10次以上，而某些油田則需要30次以上。