sy/t5037螺旋鋼管與國標(biāo)螺旋鋼管的主要區(qū)別用途（5037是普通流動輸送管道用鋼管；9711是工業(yè)輸送用鋼管）檢測方式各項(xiàng)性能指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的國標(biāo)鋼管不允許Q235B材質(zhì)，必須是管線鋼部標(biāo)螺旋鋼管主要使用符號D-----鋼管標(biāo)稱外徑mmT----鋼管標(biāo)稱壁厚mmM----鋼管線質(zhì)量kg/mP----靜水試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力MpaS----靜水試驗(yàn)的試驗(yàn)應(yīng)力Mpah----焊縫余高mm。釆用 ANSYS有限元程序進(jìn)行人字柱主管與橫撐相貫節(jié)點(diǎn)承載力的數(shù)值分析，研究瓦形板加強(qiáng)型相貫節(jié)點(diǎn)的瓦形板厚度、長度和弧度等參數(shù)對各自節(jié)點(diǎn)承載力的影響；研究內(nèi)隔環(huán)加強(qiáng)型相貫節(jié)點(diǎn)的內(nèi)隔環(huán)厚度、寬度和間距等參數(shù)對各自節(jié)點(diǎn)承載力的影響；研究內(nèi)套筒加強(qiáng)型相貫節(jié)點(diǎn)的內(nèi)套筒厚度和長度等參數(shù)對各自節(jié)點(diǎn)承載力的影響。

軸心受壓鋼管的穩(wěn)定承載力與構(gòu)件的整體穩(wěn)定系數(shù)φ有關(guān)，構(gòu)件的整體穩(wěn)定系數(shù)和構(gòu)件的材料、力學(xué)性能、幾何缺陷有關(guān)，并受構(gòu)件兩端約束情況的影響。其中，構(gòu)件端部約束情況可通過計算長度系數(shù)來考慮，幾何缺陷（初彎曲和初偏心）按照鋼結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)范取值，這兩個影響因素對于高強(qiáng)鋼和普通鋼并無差異，但力學(xué)缺陷一殘余應(yīng)力的影響卻差別較大。本章研究內(nèi)容擬對鋼管截面的縱向殘余應(yīng)力分布進(jìn)行實(shí)測分析，采用鋸割法和盲孔法來測試鋼管截面的殘余應(yīng)力，得到截面上殘余應(yīng)力的分布及數(shù)值大小，為防腐螺旋鋼管柱整體穩(wěn)定系數(shù)φ的確定奠定基礎(chǔ)。輸變電工程中的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件均應(yīng)進(jìn)行防腐處理，通常釆用的防腐處理方式為熱浸鍍鋅。為考察熱浸鍍鋅對焊接鋼管截面的縱向殘余應(yīng)力的影響，需分別測試未鍍鋅鋼管和鍍鋅鋼管兩種情況下的縱向殘余應(yīng)力分布。此外，為考察防腐螺旋鋼管端部焊接底板和加勁肋以后對鋼管截面的縱向殘余應(yīng)力的影響，還需要對3種管徑的端部殘余應(yīng)力進(jìn)行測試。很多情況下可假設(shè)殘余應(yīng)力主要是單軸作用的，在要測量的殘余應(yīng)力的方向把構(gòu)件切成大量的窄條，并由釋放的應(yīng)變求得應(yīng)力，即=-EE。可用鋸條把試件鋸成15~18mm的板條，釋放應(yīng)變由可拆卸的應(yīng)變計或粘貼的電阻應(yīng)變計測量。

進(jìn)入20世紀(jì)50年代末期，成品油管道運(yùn)行與管理技術(shù)已經(jīng)基本成熟，已具有很強(qiáng)的適應(yīng)性。為進(jìn)一步緊跟市場，擴(kuò)大供應(yīng)范圍，各管道公司的成品油管道從僅向沿線供油，發(fā)展到增設(shè)支線向遠(yuǎn)離主千線的地區(qū)供油擴(kuò)大管道效益，管道向網(wǎng)絡(luò)化發(fā)展。較典型的例子是印第安納管道公司建成的成品油管道網(wǎng)印第安納管道公司1939年僅有436km管道，管徑為8in。第二次世界大戰(zhàn)結(jié)束以后加快成品油管道建設(shè)，到1947年已經(jīng)修建了管道1076km，管徑分別為8n、10n和12n，到1955年又增建了6條管道長度增加到1657km，到1958年管道網(wǎng)絡(luò)化總長已達(dá)3728km該管道將6座煉油廠納入管網(wǎng)范圍，跨越美國北部密歇根、伊利諾和明尼蘇達(dá)等9個州。網(wǎng)內(nèi)設(shè)有15座泵站，20座卸油站。

在網(wǎng)內(nèi)主要的3條河流都設(shè)有卸油碼頭，利用河流擴(kuò)大供應(yīng)范圍。該管道在1949年時，有遠(yuǎn)控泵站1座，到1958年遠(yuǎn)控泵站增加到11座。半遠(yuǎn)控卸油站11座。卸油時，調(diào)度控制中心控制卸油閥的開度，限制卸油速度，達(dá)到給定的卸油量時，卸油閥自動或由調(diào)度中心關(guān)閉。自動化和監(jiān)控系統(tǒng)已經(jīng)相當(dāng)完善。該管道將6座煉油廠納入管網(wǎng)范圍，跨越美國北部密歇根、伊利諾和明尼蘇達(dá)等9個州。網(wǎng)內(nèi)設(shè)有15座泵站，20座卸油站。在網(wǎng)內(nèi)主要的3條河流都設(shè)有卸油碼頭，利用河流擴(kuò)大供應(yīng)范圍。該管道在1949年時，有遠(yuǎn)控泵站1座，到1958年遠(yuǎn)控泵站增加到11座。半遠(yuǎn)控卸油站11座。卸油時，調(diào)度控制中心控制卸油閥的開度，限制卸油速度，螺旋鋼管廠家達(dá)到給定的卸油量時，卸油閥自動或由調(diào)度中心關(guān)閉。自動化和監(jiān)控系統(tǒng)已經(jīng)相當(dāng)完善。第二次世界大戰(zhàn)結(jié)束以后的15年里，成品油管道各個環(huán)節(jié)都走向成熟。所謂成熟不僅是上述幾條管道可以適應(yīng)市場的需要，螺旋鋼管廠家還可從成品油管道技術(shù)的硬件和軟件兩個方面看其成熟的程度。在硬件方面，管材、機(jī)泵設(shè)備、自動化儀表、通信設(shè)備等都已日臻完善。管道所用動力從內(nèi)燃機(jī)發(fā)展到電動機(jī)，又發(fā)展到可調(diào)速的燃?xì)廨啓C(jī)；在計量技術(shù)方面，從容積式流量計到渦輪流量計；標(biāo)定設(shè)備從標(biāo)準(zhǔn)罐，發(fā)展到雙堰式標(biāo)準(zhǔn)罐，從雙向置換式標(biāo)定管，發(fā)展到單向式標(biāo)定管；在油品界面跟蹤技術(shù)上，從用密度計和著色劑的原始人工檢測，發(fā)展到電容式界面檢測儀，從超聲波檢測儀，又發(fā)展到熒光染色劑，達(dá)到能自動跟蹤界面并準(zhǔn)確切割分流油品。