大口徑螺旋鋼管用于輸送海陸石油和天然氣，石油和天然氣，煤炭和礦石漿介質管道，特別適合目前在我國正在建設的“西氣東輸工程”，也可用于出口并替換進口。這是其生產過程：

1.平板探針：用于進入生產線后直接大直徑埋弧焊鋼管接頭的制造，先進行全板超聲波檢測；

2.銑削：銑床穿過銑刨板的兩側邊緣，從而滿足要求的板寬，板側平行于凹槽的形狀和程度；

3.預彎邊：使用預彎機預彎板邊，板邊必須滿足曲率要求；

4.成型：在JCO成型機的上半部，經過預彎曲步驟后，將幾塊沖壓鋼模壓成“ J”形，然后將同一塊鋼板的另一半彎曲，壓成“ C”形，形成最終的開口“ O”形

5，預焊接：成型后用氣焊縫（MAG）連續焊接，制成直縫焊鋼管；

6.內部焊縫：在內部直縫焊接鋼管上進行多股埋弧焊（最多四根焊絲）；

7.外部焊接：在LSAW鋼管的外部進行串聯多線埋弧焊；

8.超聲波探傷：對直縫焊鋼管的內外焊縫及基體兩面的焊縫進行100％檢驗；

9. X射線檢查：使用圖像處理系統在X射線工業電視檢查的內部和外部進行100％焊接，以確保檢測靈敏度；

10.擴展：用于埋弧焊和直縫鋼管的長孔直徑，以提高鋼管的尺寸精度，改善鋼管中的應力分布；

11.液壓試驗：在液壓試驗機上對鋼進行擴根試驗后，可確保鋼管達到試驗壓力要求的標準，該機具有自動記錄和存儲功能；

12.倒角：對鋼管加工結束后進行的檢查，以達到鋼管端面倒角尺寸的要求。