螺旋鋼管焊接時焊劑的堆積厚度一般為25-45mm，焊劑顆粒度大、密度小時堆積厚度取值，反之取小值;大電流、低焊速堆積厚度取值，反之取小值，此外，夏天或空氣濕度大時，回收的焊劑應烘干后再使用，裂（引起的裂紋）。焊接偏析帶很強的板材（是軟沸騰鋼）時偏析帶中的化物進入焊縫金屬而產(chǎn)生的裂紋。其原因是在偏析帶中含有低熔點的化鐵和鋼中存在氫氣。所以，為防止這情況產(chǎn)生，使用含偏析帶少的半鋼或鋼還明效的。其次。焊縫表面和焊劑的清潔與干燥也是很必要的。
螺旋焊接鋼管的力學性能是保證鋼材終使用的性能，主要取決于鋼材的化學成分和熱處理的制度，不同用途的鋼管熱處理的方法是不同的，檢測的方法也是不同的，螺旋焊接鋼管的拉伸強度、屈服點、斷面收縮率等都是可以用公式計算出來的，另外的不同用途的鋼管的截面形狀也是不同的。螺旋焊接鋼管焊縫空隙過大,則構成附效應削減,渦流熱量缺乏,焊縫晶間接合不好而發(fā)生未熔合或開裂；如空隙過小則構成附效應增大,焊接熱量過大,構成焊縫燒損;或許焊縫經(jīng)揉捏、滾壓后構成深坑,影響焊縫表面質(zhì)量.將管坯的兩個邊際加熱到焊接溫度后,在揉捏輥的揉捏下,構成一起的金屬晶粒相互浸透、結晶,結尾構成結實的焊縫.螺旋鋼管若揉捏力過小,構成一起晶體的數(shù)量就小,焊縫金屬強度降低,受力后會發(fā)生開裂;若是揉捏力過大,將會使熔融狀況的金屬被擠出焊縫,不光降低了焊縫強度,并且會發(fā)生很多的表里毛刺,乃至構成焊接搭縫等缺點。