油套管的熱變形的目的不僅在于獲得所需的尺寸，而且還在于改善鋼的性能。熱機(jī)械處理是在生產(chǎn)過(guò)程中利用熱變形的作用來(lái)改善各種性能的過(guò)程的總稱。熱機(jī)控制技術(shù)屬于這一類。TMCP是一項(xiàng)綜合技術(shù)，包括可控軋制和加速冷卻。

石油套管制造商了解到，目前，可控軋制和可控冷卻技術(shù)已成功應(yīng)用于鋼板和鋼帶等結(jié)構(gòu)鋼的生產(chǎn)，無(wú)縫鋼管具有復(fù)雜而特殊的現(xiàn)有形狀和復(fù)雜的熱處理工藝。軋機(jī)的冷控制技術(shù)并未在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用。結(jié)果表明，石油套管用鋼管的在線正火和在線加速冷卻是實(shí)現(xiàn)軋鋼冷卻的兩種主要方法。

在線歸一化是指將鋼管冷卻至軋制前的轉(zhuǎn)變點(diǎn)J C1，并將鋼管從奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)殍F素體，使鋼管進(jìn)入加熱爐進(jìn)行相變，然后再對(duì)加熱爐進(jìn)行加熱，加熱并重結(jié)晶后，將正火管的晶粒細(xì)化。在線加速冷卻應(yīng)使通過(guò)控制軋制而獲得的相變奧氏體以低于奧氏體非重結(jié)晶溫度（7hr）約10-50'C / s的典型冷卻速率通過(guò)750-500°C的相變區(qū)。細(xì)化了微結(jié)構(gòu)以顯著提高強(qiáng)度和韌性。

通過(guò)控制軋制冷卻技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了石油套管的在線熱處理，代替了熱軋后的調(diào)質(zhì)處理，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，具有良好的應(yīng)用前景。在在線歸一化和在線加速冷卻兩種技術(shù)的共同作用下，石油套管的結(jié)構(gòu)和性能有了很大的提高。