螺旋鋼管焊接過程中，影響焊接的因素很多，必須在空間動態焊接曲線的同時，還要對成形和焊接高度進行調整，如果調整得當，避免熱裂紋的產生，保證焊管的焊接質量。

1、應從以下幾個方面對成型進行調整控制：

首先，必須保證成型工藝參數計算準確，發布時適當調整準確位置；其次，精調控制鋼帶成型時變形量彎曲充分，以減小自由邊出料側曲率差；第三，焊接時正確調整墊輥高度，避免嚙合點局部應力發生過大。

2、控制焊接因素：

（1） 不能在焊接位置使用的焊管在焊接上坡、下坡時實際上都存在焊接，因為螺旋埋弧焊管內的焊點本身并不是主要的變形區，如果采用上坡焊接，此時焊管變形嚴重不足，焊管內的焊縫最有可能撕裂。

（2） 關節內不能離中心太遠。因為離中心太遠，在焊接時呈蘑菇狀，鞍座比圖示高。這樣的形狀不利于焊縫熔池雜質的排出（熔渣裂紋的誘發）、應力和健康不良。

（3） 在保證搭接量的前提下，在焊接規范中參數不宜過大。對于雙絲焊，焊絲間距不宜過大、過大或規格參數間距過大，對熔池長度的延長。管道在預先加工過程中，不可避免地會受到振動和推、拉、扭等力的影響，浴槽的裂紋增加的幾率微乎其微。