螺旋管主要應用于自來水工程、石化工業、化學工業、電力工業、農業灌溉、城市建設，是我國開發的二十個重點產品之一。作液體輸送用：給水、排水，污水處理工程，輸泥，海洋輸水。作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、液化石油氣。作結構用：作打樁管、作橋梁；碼頭、道路、建筑結構用管，海洋打樁管等。焊縫處理：螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。

1.如間隙過大，則造成鄰近效應減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產生未熔合或開裂。2.如間隙過小則造成鄰近效應增大，焊接熱量過大，造成焊縫燒損;或者焊縫經擠壓、滾壓后形成深坑，影響焊縫表面質量。將管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶粒互相滲透、結晶，終形成牢固的焊縫。螺旋鋼管若擠壓力過小，形成共同晶體的數量就小，焊縫金屬強度下降，受力后會產生開裂;如果擠壓力過大，將會使熔融狀態的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強度，而且會產生大量的內外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。 我廠生產的螺旋鋼管規格齊全,公司先后引進美國先進的林肯自動焊設備，及國際生產質量高端的西德JCOE成型技術，專業生產厚壁大口徑直縫雙面埋弧焊生產線4條，先進的德國鋼管生產設備，具有科技含量高，工藝技術先進等特點。可生產直徑Φ10mm-426mm，壁厚1mm-20mm，長度3m-14m，材質20、16Mn、Q235B、合金鋼、不銹鋼等高鋼級鋼管均可制造生產，各種非型號壁厚規格可達到1000余種，日產800余噸；生產周期短，交貨快，執行的國內標準和美國石油協會API標準。公司不斷對生產工藝，檢測設備進行技術改造，加強了對產品質量的控制，公司在“產品質量就是企業生命”的經營理念指導下，配備了各種科學、先進的檢測設施：如在線超聲波自動探傷儀、X射線工業電視、X射線實時成像系統、2000噸靜水壓試驗機、萬能材料試驗機、夏比沖擊試驗機、碳硫分析儀等關鍵重要的檢測設備。這些先進、精密的生產與檢測設備從硬件上保證了產品質量，確保產品質量達到國際先進標準，遠銷甘肅、新疆、內蒙等全國二十多個省市和地區。
dn600螺旋鋼管在出廠之前應做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗，并要達到標準規定的要求。