螺旋管的表面層硬度和耐磨性也會相應的降低，而且在淬火的過程中，會因為里外層的體積的變化而導致工件的表面形成裂紋，造成螺旋管表面脫碳的介質主要是氧氣、水蒸氣和二氧化碳等氧化性氣體，當這些氣體和受熱的螺旋鋼管接觸時，會造成螺旋鋼管的氧化和脫碳，因此，控制爐內的二氧化碳和一氧化碳的比例也是非常重要的。螺紋焊接鋼管高頻頻率的選擇與所焊管材的外徑、焊接速度及生產效率有關。一般來兌提高頻率有利于集膚效應和鄰近效應的發揮，有利于電能高度集中于連接面的表層并快速加熱到焊接溫度，從而可顯著地提高焊接效率。輸水管道用螺旋鋼管的卷板軋制方向不是垂直鋼管軸線方向(其夾解取決于鋼管的螺旋角)，而直縫鋼管的鋼板軋制方向垂直于鋼管軸線方向，因而，螺旋鋼管材料的抗裂性能于直縫鋼管。管子在承受內壓時，通常在管壁上產生兩種主要應力，即徑向應力δY和軸向應力δX。焊縫處合成應力δ=δY(l/4sin2α+cos2α)1/2，其中，α為螺旋鋼管焊縫的螺旋角。螺旋鋼管焊縫的螺旋角一般為50-75度，因此螺旋焊縫處合成應力是直縫焊管主應力的60-85%。在相同工作壓力下，同一管徑的螺旋鋼管比直縫焊管壁厚可減小。

螺旋焊接鋼管在直徑和壁厚的尺寸規格范圍上有更大的靈活性，尤其在生產高鋼級厚壁管，特別是中小口徑厚壁管方面，有其他工藝無法比擬的優勢，可滿足用戶在螺旋鋼管規格方面更多的要求。螺旋鋼管的直徑和尺寸規格范圍要靈活掌握，利用自身具有的良好優勢，是螺旋鋼管能夠得到普及和推廣。鋼制管道一般是用Q235碳素鋼為原料加工生產的，由于其具有較大的機械強度，可以承受較大的內外壓力，可以制作成直徑超過800 mm的輸水管道，是目前我國為常用的大口徑埋地管道之一。螺旋鋼管的制造工藝決定其殘余應力較大，據國外有關資料記載，有些甚至接近屈服極限，直縫埋弧焊鋼管因采用擴管工藝，殘余應力接近零。加熱不妥將成為在管坯內表面或許外表面上呈現裂紋、折疊及偏疼等廢品的緣由。國標螺旋鋼管作為傳統行業中的頂梁產品，螺旋鋼管以其低廉的價格良好的品質歲月的見證從而奠定了螺旋鋼管在鋼管產品中不可動搖的地位，但是隨著螺旋鋼管被廣泛的應用隨之而來的問題也不少，比如說螺旋鋼管的耐腐蝕性就是困擾螺旋鋼管使用壽命的一個非常大的問題，埋鋼質供水鋼管主要被埋在地下，往往容易被腐蝕，從而嚴重地影響供水管道系統的功能。

因此，往往會在直埋鋼質供水管的管道加上一層防腐層，預防其被腐蝕遭遇損壞。防腐層對于埋地管道的壽命來說是至關重要的，同樣材質的管道，有的埋在地下幾十年不腐蝕，有的幾年就發生泄露。就是因為它們采用了不同的外防腐層。而對直埋鋼質供水管道外防腐層進行檢測與防護，就能及時發現直埋鋼質供水管道外防腐層是否完好或者出現問題，并且能夠及時地采取防護措施。國標螺旋鋼管的使用率是比較高的，應用非常的廣泛，但是在挑選時要注意質量，種方法也是比較專業的檢測方式，就是通過受壓容器的強度來進行檢測。常見的，我們會利用大氣壓和水壓力進行檢測，這種方式可以檢測在壓力工作環境中螺旋鋼管的工作狀況，也能夠檢測螺旋鋼管的密封性如何，一般采取的是大氣壓檢測，因為這樣安全性比較高，而且如果通過水汽壓進行檢測的話，在檢測后還需要把螺旋鋼管的水除掉，比較麻煩。第二種方法也是比較簡單的，就是通過表面的進行觀察。憑借肉眼發現螺旋鋼管中在焊接和尺寸上的問題，如果有必要，還可以借助于標準樣本與待選購的產品進行比較，發現問題。大家可以選用一種方式進行檢測，比較有保證的方法是好去正規的廠家，可以減少使用過程中的弊端。