一般含碳量為2%~4.5%鐵碳含金稱為生鐵，含碳量0.02%-2.0%鐵碳含金稱為鋼，含碳量小于0.02%的鐵碳合金稱為純鐵。正是因為化學成分的不同導致在其性能方面出現了差異，鋼和生鐵的區別。由于鋼具有很好的物理化學性能與力學性能，可以進行拉、壓、軋、沖、拔等深加工，因此，螺旋焊管比生鐵的用途廣泛。除約占生鐵總量10%的鑄造生鐵用于生產鐵鑄件外，約占生鐵90%的煉鋼生鐵要進一步冶煉成鋼，以滿足國民經濟各行業的需要。硫在鋼中以FeS的形式存在，FeS的熔點為1193℃，Fe與Fes組成的共晶體的熔點只有985℃。液態鐵與FeS雖然可以無限互溶，但在固溶體中的溶解度很小，僅為0.015%0.020%。大口徑螺旋鋼管定做為提高生產力，多采用一條成形一預焊線與多條內外本焊線相配合。這樣既能提高焊縫質量，又能大幅度增加產量。預焊一般采用焊接速度較快的保護氣體電弧焊或高頻電阻焊，全長焊接，本焊采用多極自動埋弧焊.松開后器，小車自行回到原位。用板材時需先在作業線外將單板對焊成板條，然后送上作業流程線用飛焊小車對焊連接。大口徑螺旋鋼管定做是新的環氧樹脂仍有重要意義，衛生級熔結環氧粉末涂料！20世紀30年代以來，跟著帶鋼連軋出產的敏捷打開以及焊接和查驗技術的行進，焊縫質量不斷行進，焊接鋼管的品種標準日益增多，并在越來越多的領域替代了無縫鋼管。焊接鋼管按焊縫的方法分為直縫焊管和螺旋焊管。

按出產方法分類：工藝分類－電弧。螺旋焊管也是焊管設備中的一種，它的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~，而且生產速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。螺旋鋼管生產工藝：是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。成型前，帶鋼經過矯、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力。確保了帶鋼的穩。但每根直縫焊管在焊接環縫時，無法達到該條件，由此在熄弧處可能有較多嘚焊接缺陷。靜壓強度經天有關對比試驗，驗證了螺旋焊管與直縫焊管嘚屈服壓力與壓力實測值和理論值基本吻合，偏差接。但無論鋼管腳手架素屈服壓力還素壓力，螺旋焊管均低于直縫焊管。試驗還顯示出螺旋焊管口嘚環向變形率明顯大于中國無縫鋼管網直縫焊管。

由此證實，螺旋焊管嘚塑性變形能力優于直縫焊管，口一般只局限于一個螺距內，這素螺旋焊縫聊城鋼管對裂口嘚擴展起了有力嘚約束作用所致。韌性和疲勞強度隨著鋼管直徑加大、所用鋼級提高，產生韌性斷裂尖穩擴展嘚趨勢越大。羅蘭鋼管根據美國有關研究機構嘚試驗表明，螺旋焊管與直縫焊管雖然同為一個級別，但螺旋焊管具有較高嘚沖擊。普通鋼鐵材料有密度較大、容易生銹等缺點，但可通過開發度鋼、不銹鋼及對鋼材表面涂層和表面處理等加以克服。從自然界原始的含鐵原料到具有使用價值的鋼材，需要通過鋼鐵聯合企業的加工生產，現代鋼鐵聯合企業包括采礦、選礦、燒結、焦化、煉鐵、煉鋼和軋鋼等環節。煉鋼包括鐵水預處理、轉爐煉鋼、爐外精煉及鋼的澆鑄等工序。“煉鋼”是聯合企業的中心環節，其前道工序是煉鐵，后道工序是軋鋼工業化煉鋼方法有轉爐煉鋼法、電弧爐煉鋼法和爐煉鋼法，但目前爐煉鋼法已被淘汰。電弧爐煉鋼法是以電能為主要能源、廢鋼為主要原料的煉鋼方法，時常稱電爐煉鋼法，1897年產生于德國。其顯著的優點是：熔池溫度易于控制和爐內氣氛可以調整，故常用來生產鋼和高合。