一般小口徑鋼管（是指從219-529）適用于帶鋼寬度在300-550之間，寬度大了出產粘結度不行，而且螺旋鋼管外觀不美觀，寬度窄了，螺旋鋼管成型難度大，出產出來后螺旋鋼管焊縫底子沒有角度，快成直角了，關于螺旋鋼管口徑在529至1000之間的底子用685-至-1100板寬，關于螺旋鋼管口徑在1500以上，必須用卷板，卷板寬度是1500mm，大口徑鋼管出產比小口徑鋼管技術更為嚴峻。螺旋管焊縫自動跟蹤系統的硬件組成首要包括CCD視覺傳感器、圖像收集卡、可編程操控器以及直流調速器四個部分組成。其間CCD視覺傳感器是整個螺旋管焊縫自動跟蹤系統*為要害的部分。在運用傍邊，應該用軟蛇管對傳感器的數據線進行保護，在必定程度上可以避免設備的磨損問題。而在圖像收集卡方面，必定要注意將收集到的信息存在電腦的顯存傍邊，從底子上進步圖像的處理速度。此外，直流調速器的技術參數應首要包括：模擬輸出、數字輸出、數字輸入、電位器調整以及開關調整五個方面。

螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料出產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料出產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管比較，焊縫長度增加30~100，而且出產速度較低。API-5L（美國石油協會、也叫管線鋼管；其間分為PSL1和PSL2兩個等級）、（樁用螺旋焊縫鋼管）。是石油部設標準一般都稱做部標G國標螺旋管，石油天然氣工業運送鋼管國標厚壁國標螺旋焊管原材料鋼板幾何標準對鋼管質量的影響當鋼帶的寬度小于容許過失時,焊接鋼管時的擠壓力減小,使得鋼管焊縫處焊接不健壯,呈現裂縫或是開口管;當鋼帶的寬度大于容許過失時,焊接鋼管時的擠壓力增加,在鋼管焊縫處呈現尖嘴、搭焊或毛刺等焊接缺點。所以,鋼帶寬度的不堅決,不但影響了鋼管外徑的精度,而且嚴重影響了鋼管的表面質量。

對央求同一斷面壁厚差不跨越規定值的鋼管,即央求壁厚均勻程度高的鋼管,鋼帶厚度的不堅決,會將同一卷鋼帶厚度差超出的容許值轉移到制品鋼管的壁厚差,使大批鋼管厚度超出容許過失而判廢。厚度的不堅決不只影響制品鋼管的厚度精度,一同,因為鋼帶的厚薄不一,使鋼管在焊接時,擠壓力和焊接溫度不安穩,構成了鋼管焊接時焊縫質量不安穩。此外,因為鋼材內部存在著夾層、雜質、沙眼等材料缺點,也是影響鋼管質量的一個重要要素。因而,在鋼帶焊接前,要檢查每卷鋼帶的表面質量和幾何標準,對鋼帶質量不符合標準央求的,不要進行出產,避免構成不必要的丟掉。