螺旋鋼管主要應用于自來水工程、石化工業、化學工業、電力工業、農業灌溉、城市建設，是我國開發的二十個重點產品之一。作液體輸送用：給水、排水、石油輸送。作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、液化石油氣、天然氣。作結構用：打樁管、橋梁、碼頭、道路、建筑結構用管等。生產方法：大口徑螺旋焊管(雙面埋弧螺旋焊管)是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.雙面埋弧焊螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊。1.如間隙過大，則造成鄰效應減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產生未熔合或開裂。2.如間隙過小則造成鄰效應增大，焊接熱量過大，造成焊縫燒損;或者焊縫經擠壓、滾壓后形成深坑，影響焊縫表面質量。將管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶粒互相滲透、結晶，1終形成牢固的焊縫。

螺旋鋼管承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管主要用于輸送石油、天然氣的管線;承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管，用高頻搭接焊法焊接的，用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。螺旋鋼管的制作工藝：原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。成型前，帶鋼經過矯、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的穩輸送.采用外控或內控輥式成型。采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要。管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接。

即在鋼管上先涂刷一層無溶劑液態環氧底漆，等底漆表干后再包復熱收縮套。這樣無溶劑液態環氧底漆與鋼管和管體環氧粉末層有很好的粘結力，與熱收縮套也有較好的粘結力。采用三層結構熱收縮套補口，質量容易保證，但施工工藝較復雜，造價較高。改性環氧樹脂，防銹顏填料，助劑等組成，常溫固化形成互穿網絡，涂膜結構致密，耐酸，防銹性能優異，附著力強。IPN8710面漆：由環氧，橡膠樹脂改性，防銹顏填料，助劑等組成。耐化學品性能優異***，抗微生物的侵。3PE防腐螺旋鋼管生產廠家-巴南區雖然名字還是叫做鋼管和鋼管進行充分的混合，使用的化工原料樹脂涂層，有PE，EP，PE-X等，制造的鋼管，廣泛應用在建筑給水。