毛刺在金屬加工過程中無處不在。無論您使用多么先進和精密的設備，它都會與產品一起誕生。這主要是由于材料的塑性變形和被加工材料的邊緣產生了過多的鐵屑，特別是對于具有良好延展性或韌性的材料，特別容易產生毛刺。

毛刺的種類主要有飛邊毛刺、尖角毛刺、飛濺物等，一種不符合產品設計要求的突出的多余金屬殘留物。對于這個問題，目前在生產過程中還沒有有效的方法來消除它，所以為了保證產品的設計要求，工程師們不得不在后期的消除上下功夫。到目前為止，針對不同的鋼管產品，已經有很多不同的去毛刺方法和設備。

無毛刺送料切管機

無縫管生產廠家（PMC）為您整理了10種最常用的去毛刺方法：

1）手工去毛刺

這也是一般企業常用的方法，使用銼刀、砂紙、磨頭等作為輔助工具。銼刀有手動銼刀和氣動交錯器。

點評：人工成本比較貴，效率不是很高，復雜的十字孔很難去除。對工人的技術要求不是很高，適用于毛刺小、產品結構簡單的產品。

2）模具去

毛刺 使用生產模具和沖頭進行去毛刺。

點評：需要一定的模具（粗模+精模）制作費，可能還需要制作成型模具。適用于分型面較簡單的產品，效率和去毛刺效果優于人工。

3）打磨去毛刺

這類去毛刺包括振動、噴砂、滾筒等，目前很多公司都在使用。

點評：存在去除不是很干凈的問題，可能需要后續人工處理殘留毛刺或其他去毛刺的方法。適用于大批量的小產品。

4) 冷凍去毛刺

使用冷卻使毛刺快速脆化，然后噴射彈丸去除毛刺。

簡評：設備價格在20萬或30萬左右；適用于毛刺壁厚較小的產品和小型產品。

5) 熱風去毛刺

又稱熱去毛刺、爆炸去毛刺。通過將一些可燃氣體引入設備爐中，然后通過一些介質和條件的作用，使氣體瞬間發生爆炸，利用爆炸產生的能量來溶解和去除毛刺。

簡評：設備昂貴（百萬價位），操作技術要求高，效率低，副作用（生銹、變形）；主要用于一些高精密零部件，如汽車和航空航天精密零件。

6）雕刻機去毛刺

簡評：設備價格不是很貴（幾萬），適合簡單的空間結構，所需去毛刺位置簡單規則。

7) 化學去毛刺

利用電化學反應原理，可以對金屬材料制成的零件進行自動選擇性去毛刺。

簡評：適用于難以去除的內部毛刺，適用于泵體、閥體等產品的小毛刺（厚度小于7絲）。

8) 電解去毛刺

一種電解加工方法，利用電解去除金屬零件的毛刺。

簡評：電解液有一定的腐蝕性，零件毛刺附近也發生電解，表面會失去原有的光澤，甚至影響尺寸精度。工件去毛刺后應清洗、防銹。電解去毛刺適用于去除相交孔的隱藏部分或形狀復雜的零件的毛刺。生產效率高，去毛刺時間一般只有幾秒到幾十秒。適用于齒輪、連桿、閥體和曲軸油道等的去毛刺，以及尖角的倒圓。

9) 高壓水射流去毛刺

以水為介質，利用其瞬時沖擊力，去除加工后產生的毛刺和飛邊，同時達到清洗的目的。

簡評：設備價格昂貴，主要用于汽車的心臟和工程機械的液壓控制系統。

10) 超聲波去毛刺

超聲波產生瞬間高壓去除毛刺。

點評：主要針對一些微觀毛刺。一般如果需要用顯微鏡觀察毛刺，可以嘗試用超聲波去除。