排水用大口徑螺旋鋼管廠家在生產實踐中，往往由干錯邊超差而使鋼管降級。因此分析大口徑螺旋鋼管錯邊產生的原因及其防措施是很有必要的。很早以前螺旋鋼管的生產工藝很繁瑣，沒有新的生產設備，更沒有高端的人才，但現在不同了，由于21世紀科技創新，不斷的開拓與發展，新的生產設備有著生產效率高，成本低的好處。焊接工藝也有了迅速的發展與創新，在那些高壓的管道中，螺旋焊管的壓力也是完全可以達到的。螺旋焊管的焊縫已經有了很大的提高與進步，焊口處可以經過X射線或者探傷，測出焊縫的密度，是否能達到所需的標準。經過一系列的檢測以及生產新工藝，目前的螺旋鋼管已達到了中國的***。是螺旋鋼管的搖擺焊接中擺動幅度為熔合兩邊坡口鈍邊的2mm處;左右手靈活配合、搖擺均勻、送絲均勻。螺旋鋼管的搖擺焊接技術一般用于厚壁螺旋鋼管的焊接。

搖擺法螺旋鋼管的焊接的技術參數與傳統的直線型焊接方法相比略有不同，首先是氬弧焊的瓷嘴端部比傳統的直線型焊法要略粗，其次焊口的組對間隙也有差別，以φ89×5的00Cr19Ni10焊口為例，傳統的直線型焊法的間隙為0~3mm，而搖擺法為4mm，焊接規范也有所不同。引排水用螺旋鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公制電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。螺旋焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比螺旋焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的螺旋管相比，焊縫長度增加30~，而且生產速度較低。生產方法： 螺旋焊管(雙面埋弧螺旋焊管)是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。

成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。采用外控或內控輥式成型。每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙 焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都到嚴格的控制。內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規范。