鋼套保溫鋼管防腐原理：

鋼管腐蝕的主要因素是輸送介質對管道的腐蝕、介質導電性引起的電化學腐蝕、微生物腐蝕和介質離子相互作用引起的腐蝕；

鋼套保溫鋼管外壁埋在地下，土壤成為主要的腐蝕介質。土壤中含有大量的有機物和無機物，以及反應條件下的空氣和水。催化土壤成為腐蝕保溫鋼管的電解質，破壞管道，減少使用時間；

鑒于上述腐蝕機理，鋼套鋼保溫鋼管的防腐工藝也分為內部防腐和外壁防腐。

1.內壁防腐技術主要涂有穩定性好、耐溫性強的環氧防腐涂料，以提高管道內壁的使用時間；

鋼套保溫鋼管內壁防腐工藝包括：

(1)預處理:除銹質量應達到Sa2.5級要求錨紋深度應達到歐50-90μm，無毛刺焊渣；表面表面灰塵；

(2)施工應分層處理，每層符合要求，下一層施工應保證上一層完全干燥；

(3)施工完成后，質檢合格即完成；

2.外墻防腐工藝主要包括外涂層和陰極保護。外涂層用于隔離土壤和管道，避免腐蝕。陰極保護是為了犧牲陽極或額外的電流來保護陰極；

（1）涂層防腐:鋼套鋼保溫鋼管涂層防腐用于隔離鋼套鋼金屬管道和土壤，防止電解質直接接觸金屬外壁，防止電化學反應。單層防腐涂層難以滿足鋼套鋼保溫鋼管復雜的腐蝕環境，多層防腐系統多采用，其結構為:底層多采用環氧涂料，厚度高≥100μm；中層為共聚物熱熔膠，厚度為180-250μm；外層為聚乙烯防腐層，厚度≥3.7mm；該系統使用40多年；

(2)陰極保護:對鋼套鋼保溫鋼管施加負電流，通過陰極化所有陰極點的電位到達陽極點的開路電位，停止腐蝕；

以上是鋼套鋼保溫鋼管的防腐工藝。只有根據不同的腐蝕環境，采取防腐措施，才能保證防腐效果，延長使用時間；

鋼套鋼蒸汽保溫鋼管

鋼套鋼保溫鋼管裝置技術的基本要求。

1、嚴格執行施工管道質量驗收規范。

2.管道裝置前，按照除銹、刷油、管道污垢、除銹的規則，仔細檢查管道規格、數據、設計是否符合要求。

3.鋼套保溫鋼管的裝置原理:先大后小；先擔任，后分支；先上，再下。

4.排水閥設置在水系統低點，主動排水閥設置在高點。

5.管道裝置應遵循大、小、上、下、先出的標準。

6道裝置完成后，按設計要求進行水壓試驗。