螺旋鋼管制造損耗率是指螺旋鋼管在制造過程中廢料占原材料的比例，據專業技術人員多年統計分析螺旋鋼管制造損耗率在2%-3%之間。螺旋鋼管制造期間廢料主要成份是：螺旋鋼管成型首件截頭、尾件去尾、原材料銑邊，螺旋鋼管生產過程中必要進行的步驟，如果生產期間螺旋鋼管不能按正常標準銑邊，截頭，去尾，生產出來的鋼管的合格率很低。

螺旋鋼管低合金結構鋼鋼帶按一定的螺旋線的角度（叫成型角）卷成管坯，然后將管縫焊接起來制成，它可以用較窄的帶鋼生產大直徑的鋼管。螺旋管主要用于石油、天然氣的輸送管線，其規格用外徑*壁厚表示。螺旋管有單面焊的和雙面焊的，焊管應保證水壓試驗、焊縫的抗拉強度和冷彎性能要符合規定。

螺旋鋼管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料出產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料出產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管比擬，焊縫長度增加30~100%，而且出產速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊!現在螺旋管的常用標準一般分為（部標、也叫普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管）（國標、也叫石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件*部分：A級鋼管(到目前要求嚴格的有B級鋼管)）、API-5L（美國石油協會、也叫管線鋼管；其中分為PSL1和PSL2兩個級別）（樁用螺旋縫埋弧焊鋼管）。