螺旋鋼管的出產流程一般要比熱軋要凌亂，管坯首先要進行三輥連軋，揉捏后要進行定徑查驗，假定表面沒有照料裂紋后圓管要通過割機進行切開，切開成長度約一米的坯料。然后進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表面是不是有許多的起泡發作，假定有許多的起泡發作闡明鋼管的質量達不到照料的標準。

一般的螺旋鋼管的出產可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋螺旋鋼管的出產流程一般要比熱軋要凌亂，管坯首先要進行三輥連軋，揉捏后要進行定徑查驗，假定表面沒有照料裂紋后圓管要通過割機進行切開，切開成長度約一米的坯料。

螺旋鋼管廣泛采用雙面埋弧焊的焊接，下面淺談一下埋弧自動焊的形成過程及特點。埋弧焊的原理：埋弧焊是利用電弧熱能進行焊接的，與手工焊條電弧焊不同的是：埋弧焊的焊絲是的，上面沒有涂料，埋弧焊的確焊劑是預先鋪在待焊處的，埋弧焊焊絲伸入焊劑中，電弧是在焊劑下燃燒的埋弧焊的形成過程是這樣的焊絲與工件接觸，按下啟動按動鈕后，焊絲與工件通電的，焊絲回抽，電弧引燃，焊接小車向前進，焊絲連續下向輸送，維持電弧在焊劑層下燃燒，在電弧下方形成焊接熔池。