防腐螺旋鋼管有可能出現(xiàn)分層缺陷,其控制措施為：提高防腐螺旋鋼管管坯的塑韌性提高鋼水的潔凈度，減少有害夾雜;增加連鑄坯等軸晶比例，減少中心偏析和中心疏松;采用合理的冷卻制度。避免鑄坯內(nèi)部出現(xiàn)內(nèi)裂紋;對(duì)下線(xiàn)鑄坯或連軋坯采取緩冷工藝，減少內(nèi)部應(yīng)力，從而保證管坯和成品管材的組織和力學(xué)性能滿(mǎn)足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求；

防腐螺旋鋼管廠家合理控制加熱溫度通過(guò)測(cè)定熱塑性曲線(xiàn)，選擇的加熱溫度。管坯加熱還要注意有足夠的保溫時(shí)間，以降低變形抗力和提高塑韌性；防腐螺旋鋼管廠家降低軋輥轉(zhuǎn)速軋輥轉(zhuǎn)速是穿孔工藝的關(guān)鍵。

防腐鋼管中的環(huán)氧底層的作用是形成連續(xù)的涂膜，通過(guò)與鋼管表面粘結(jié)、固化而提供良好的附著力，并具有很好的耐化學(xué)品性和抗陰極剝離能力。聚合物膠粘劑的作用是在粉末涂料膠化之前與之融合，并與外面的聚乙烯層粘結(jié)，使三層連成為一個(gè)整體，外層一般選用中高密度聚乙烯，這樣三層防腐結(jié)構(gòu)綜合了環(huán)氧粉末的附著性、防腐性與聚乙烯層的耐候性、抗機(jī)械損傷性，彌補(bǔ)了各自的缺點(diǎn)，從而大大提高了涂層的使用壽命，是目前我國(guó)大型管道工程上可以選擇]的涂層。