TPEP防腐鋼管是國內近年來發展起來的一種新型管道材料，早在20世紀80年代末開始興起，1988年公司從日本引進流化床浸漬生產線，它以鋼管為基體，在鋼管內覆上各種塑料后復合而成，塑料材料的運用賦予了這種管材更加優異的實用性能，既有鋼管的強度和鋼度，又有塑料的耐化學腐蝕、無污染、內壁光滑、不積垢、流體阻力小等優點，在我國建筑業迅速發展的形式下。

其市場推廣與應用也迎來發展契機，TPEP防腐鋼管工藝，主要方法是先將基管預熱，使表面溫度符合塑料粉末所要求的溫度范圍，并以溫度控制，再涂上塑料粉末，上粉又稱散布法，噴涂：用壓縮空氣通過噴噴出塑料粉末，吸涂：將管內用真空泵形成負壓，將塑料粉末吸進去，浸漬：將塑料粉末存放在容器中。

環氧樹脂的耐熱品種可達200℃或更高，影響環氧樹脂合成的主要因素有：改性劑與液體環氧樹脂的配比，雙酚A與液體環氧樹脂的配比，反應溫度與時間，本文對這些影響因素只做定性描述，本研究加入改性劑的目的首先是為了減少改性環氧樹脂中的大分子鏈段含量，使相對分子質量分布更窄，樹脂加熱熔融黏度降低，更容易流動，其次改性后的樹脂中的分子結構中含有更多羥基等極性基團。