螺旋埋弧焊管的焊接要求之一是密度，以免在使用螺旋焊管時發生事故。遇到管材制造時的一些情況，如氣孔等，當焊管制造時會出現孔洞，如在使用焊管時存在孔洞，會影響管道的密實度，管道泄漏嚴重損失。以及在使用焊管焊接時也會由于氣孔之間的時間而引起腐蝕，縮短了管道的使用時間。

導致螺旋焊管焊接氣孔發生的最常見原因有：焊劑有水，或有污垢等，焊接過程中，這些東西的存在會使排氣管出現。在進行焊接時，選擇相當的焊劑成分，在進行焊接時會發生反應，從而使焊接時不會出現氫孔。

進行焊接時，焊料堆積的厚度應在二十五到四十五之間，并且在使用期間應注意，在這段時間內體積密度大小的顆粒流量應取最大值，反之，應取最小值。在夏季或相對溫和的天氣中，可能會受到干燥后通量恢復、干燥后使用的影響。為防止螺旋鋼管表面出現氣孔，應在鋼板表面進行處理，在進行焊接時鋼板首先應將所有臟物清理干凈，避免在進行焊接時發生其他物質進入焊管的情況，造成氣孔。

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