螺旋鋼管的力學性能是保證鋼材終使用的性能，主要取決于鋼材的化學成分和熱處理的制度，不同用途 的鋼管熱處理的方法是不同的，檢測的方法也是不同的，鋼管的拉伸強度、屈服點、斷面收縮率等都是可以用公式計算出來的，另外的不同用途的鋼管的截面形狀也是不同的。偽劣螺旋鋼管的表面可能會有大量的結疤情況，這種鋼材本質不夠均勻，加上里面的雜質比較多，所以說表面會有結疤。另一種情況就是由于螺旋鋼管生產廠家本身生產鋼管的設備就不夠先進，在生產時可能出現了 粘鋼的情況，這時候結疤為明顯。如果質量不合格甚至是偽劣鋼管的表面肯定會有各種各樣的折線。可以說這種鋼管基本上在整個產品表面都會存在。

螺旋鋼管生產工藝流程詳解：1、成型前工作原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理,預彎與定徑是螺旋焊管成型過程中的主要工序。預彎的主要目的是解決管坯的復問題，因為復的大小直接影響鋼管的內在質量；定徑的主要目的是為了得到更加的管坯直徑,因為直徑控制是鋼管的主要質量指標之一。

預彎與定徑之間需要有一個合適搭配才能得到理想的鋼管管坯。2、成型過程：采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送,主機是以中心定位，因此應經常檢查調整立輥（特別是在對頭前后），確保帶鋼遞送邊緣嚴格按工藝所的路線運行，并通過設計的嚙合點 。采用外控或內控輥式成型,檢查鋼管的周長、橢圓度、直度等是否符合標準要求，如不符合要求，則要繼續進行調整，直到達到要求為止。