直埋式聚氨脂保溫鋼管制作的簡易工藝流程：

第一步是對防腐鋼管進行檢驗，使之符合制作保溫鋼管的條件，綜合各種條件對鋼管進行檢驗；

第二步是除去鋼管上的繡，利用某些特殊原料清楚鋼管表面的銹跡， 使鋼管沒有被腐蝕的情況；

第三步是穿管成型，將除銹防腐后的鋼管套在聚乙烯套管內(nèi)；第四步是封頭修補，中間注入聚氨酯泡沫，使之充分填滿鋼管與聚乙烯套管 之間的空隙，使之成為一體；

最后一步是成品檢驗，對制作完成的保溫鋼管進行成品的檢驗，符合規(guī)格的產(chǎn)品進行出售，不符合的產(chǎn)品進行重新的整修和改進。　　

直埋式聚氨脂保溫鋼管從里到外分三層結(jié)構(gòu)：　　

第一層：工作鋼管層 根據(jù)設(shè)計和客戶的要求一般選用無縫鋼管、螺旋鋼管和直縫鋼管。鋼管表面經(jīng)過先進的拋丸除銹工藝處理后，鋼管除銹等級可達GB8923-1988標準中的Sa2級，表面粗糙度可達GB6060.5-88標準中R=12.5微米。　　

第二層：聚氨酯保溫層： 用高壓發(fā)泡機在鋼管與外護層之間形成的空腔中一次性注入硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料原液而成，即俗稱的“管中管發(fā)泡”。　　

第三層：高密度聚乙烯保護層： 預(yù)制成一定壁厚的黑色或黃色聚乙烯塑料管材。其作用一是保護聚氨酯保溫層免遭機械硬物破壞，二是防腐、防水……

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