高頻焊接主要利用高頻電流的趨膚效應和接近效應，使電流高度集中在被焊接的一側，從而可以將其加熱到焊接溫度的百分之一（1130-1350°C）。其次，然后在擠壓輥的作用下進行壓力焊接。

這種焊接方法具有一系列優(yōu)點：焊縫的熱影響區(qū)小，加熱速度快，因此可以大大提高焊接速度和焊縫質量，并且?guī)т摬凰嵯矗瑖娡?。和修整可以用作空白。焊接合金鋼，高合金鋼和有色金屬管道，大大降低了單位能耗。一套焊接設備可以生產各種金屬焊接管。對于不同的金屬，只需相應地更改焊接功率和焊接速度即可。

高頻焊接方法根據(jù)送入焊接零件的方式不同，可分為傳導送入（接觸焊接）和感應送入（感應焊接）。當使用導電進給焊接時，高頻電流通過兩個接觸頭（電極）2和3傳輸?shù)焦芘?。焊接電流沿著管坯凹槽的兩側流動，并形成一條穿過焊縫的回路。擠壓輥5附近的槽的兩側的匯合點。坯料的兩側的槽上的電流方向相反。因此，鄰近效應導致電流集中在凹槽的表面上。電流頻率越高，電流就越集中在表面上。電阻器4提高了槽加熱的集中度，因為它增加了在坯料周圍流動的電流的感應電抗。

使用這種焊接方法時，可以將接觸頭與匯合點的距離設置為不同（30-200 mm）。當管坯移動時，接觸頭可以在要焊接的邊緣上方或下方滑動。接觸頭從上方放置在要焊接的邊緣上的解決方案是最廣泛使用的，因為該解決方案可以使焊接裝置的結構簡單可靠。

在高頻焊接中，電磁感應原理用于使焊接工件在足部磁場中切割磁力線，并在表面感應電流。根據(jù)交流的趨膚效應，焊接工件的表面以渦流的形式迅速加熱。優(yōu)點是：

1.熱損失小，升溫快，熱效率高；

2.設備緊湊，易于使用；

3.生產工藝比火焰焊清潔，無高溫，工作條件好；

4.參數(shù)設定后，焊接一致，減少人為操作錯誤；

5.焊接速度快；

6.熱影響面積小；

7.無需去除焊接零件等表面的污垢；

8.它可以焊接各種金屬。

提示：ASTM A53 Gr.B是ERW高頻焊管的等級，分為A和B級。ASTM只是一組規(guī)范。ASTM鋼管A53 A對應于中國標準GB8163原材料是10＃鋼，而A53 B對應于中國標準GB8163原材料20＃。例如：ASTM（標準）A53（等級）gr是等級（等級的縮寫）b（等級B）

ASTM A53 B級是美國鋼管標準下的材料，API 5L Gr.B也是美國標準材料，A53 GR.B ERW是指A53 GR.B的電阻焊鋼管。API 5L GR.B焊接是指API 5L GR.B的材料焊接鋼管。