在油氣管道的防腐施工中，經(jīng)常使用直縫鋼管。該焊管的表面處理是決定管道防腐使用壽命的關(guān)鍵因素之一，也是能否牢固結(jié)合防腐層和直縫鋼管的前提。根據(jù)專業(yè)機(jī)構(gòu)的研究，防腐涂層的使用壽命取決于涂層類型，涂層質(zhì)量和施工環(huán)境等因素。直縫鋼管的表面處理影響防腐層使用壽命的50％左右。因此，清除直縫鋼管上的銹的方法主要有以下幾種：

1.清潔

溶劑和乳化液用于清潔鋼表面以清除油，油脂，灰塵，潤滑劑和類似的有機(jī)物，但不能清除銹，氧化皮這些措施只能防止直縫鋼管的生銹，而不能去除直縫鋼管上的生銹。

2.酸洗

這是在直縫鋼管除銹過程中經(jīng)常使用的一種方法。在實(shí)際的管道防腐過程中，使用一些酸性化學(xué)物質(zhì)清洗銹蝕，以達(dá)到除銹的目的。酸洗有許多優(yōu)點(diǎn)，但也有某些缺點(diǎn)。例如，酸洗時(shí)容易污染周圍的環(huán)境，如果酸洗使用不當(dāng)，則不僅不能除去銹，還可能損壞直縫鋼管。

3.除銹工具

主要使用鋼絲刷等工具拋光鋼表面。可清除松散的氧化皮，鐵銹，焊渣等。使用手動(dòng)工具除銹可達(dá)到Sa2等級(jí)。電動(dòng)工具的除銹可以達(dá)到Sa3級(jí)。如果鋼表面有很強(qiáng)的鐵鱗。該工具的除銹效果不理想，并且不能滿足防腐蝕結(jié)構(gòu)所需的標(biāo)準(zhǔn)。

4.噴涂和除銹

大功率電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)噴涂刀片高速旋轉(zhuǎn)，從而使鋼球，鋼砂，鐵絲段，礦物和其他磨料在噴涂機(jī)的強(qiáng)大離心力的作用下噴涂到直縫鋼管的表面上。發(fā)動(dòng)機(jī)。在磨料的強(qiáng)烈沖擊和摩擦下，不僅可以完全去除氧化物，鐵銹和污垢，而且直縫鋼管還可以達(dá)到所需的均勻粗糙度。

噴涂去除銹跡后，它不僅可以擴(kuò)大管道表面的物理吸附。它還可以增強(qiáng)防腐蝕層與管道表面之間的機(jī)械粘合力。因此，噴霧除銹是管道防腐的理想除銹方法。一般來說，噴丸處理主要用于管道的內(nèi)表面處理，噴丸處理主要用于直縫鋼管的外表面處理。在生產(chǎn)過程中，應(yīng)嚴(yán)格要求除銹相關(guān)技術(shù)指標(biāo)。防止因操作錯(cuò)誤對(duì)直縫鋼管造成二次損壞。

直縫鋼管不僅用于輸送液體和粉狀固體，用于熱交換和制造機(jī)械零件和容器，而且是一種經(jīng)濟(jì)的鋼管。使用鋼管制造建筑結(jié)構(gòu)的格柵，支柱和機(jī)械支撐可以減輕重量，節(jié)省20-40％的金屬，并可以實(shí)現(xiàn)工廠化的機(jī)械化施工。用鋼管制造公路橋梁不僅節(jié)省鋼材，簡化了結(jié)構(gòu)，而且大大減小了保護(hù)層的面積，節(jié)省了投資和維護(hù)成本。

如今，我們?cè)阡摴苌嫌袕V泛的應(yīng)用，但是在使用鋼管時(shí)不可避免地會(huì)生銹。生銹的鋼管會(huì)影響其正常使用。因此，如果在鋼管上發(fā)現(xiàn)生銹，則需要及時(shí)清理。通過相關(guān)的對(duì)比試驗(yàn)，驗(yàn)證了直縫鋼管和鋼管的屈服壓力與爆破壓力的實(shí)際值和理論值相符，偏差較小。但是，屈服壓力和爆裂壓力低于鋼管。噴砂試驗(yàn)還表明，直縫鋼管的噴孔圓周變形率明顯大于鋼管。

提示：直縫鋼管是指其焊縫平行于鋼管縱向的鋼管。直縫鋼管根據(jù)生產(chǎn)工藝可分為高頻直縫鋼管（ERW管）和埋弧焊直縫鋼管 （LSAW管） 。直縫焊管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展迅速。

ASTM A53 B級(jí)是美國鋼管標(biāo)準(zhǔn)下的材料，API 5L Gr.B也是美國標(biāo)準(zhǔn)材料，A53 GR.B ERW是指A53 GR.B的電阻焊鋼管。API 5L GR.B焊接是指API 5L GR.B的材料焊接鋼管。