除用于采油外，油套管的出現(xiàn)也可以用作運輸原材料的管道。為了提高油套管的質(zhì)量，生產(chǎn)過程中的每個環(huán)節(jié)特別重要，特別是在此期間進(jìn)行溫度控制。法規(guī)已掌握。通常情況下，油套管采用亞溫淬火法代替普通的淬火法，因為普通的淬火法會在工件內(nèi)部產(chǎn)生大量的殘余應(yīng)力，從而擴(kuò)大了脆性，且后續(xù)的加工并非如此。方便起來。低溫淬火是為了防止油套管的過度脆性影響后續(xù)工藝。主要的操作方法是先選擇次溫淬火的加熱溫度，通常在740-810℃之間，加熱時間通常為15分鐘左右。淬火后，進(jìn)行回火。回火加熱時間為50分鐘，溫度為630℃。當(dāng)然，每種鋼在熱處理過程中都有自己的加熱溫度和時間。只要能改善和改善工件的性能，就可以達(dá)到熱處理的目的。

熱處理是油套管加工中最重要的過程。成品的性能和質(zhì)量能否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)主要取決于熱處理的結(jié)果。因此，所有制造商對熱處理工藝都有非常嚴(yán)格的要求，他們也不敢疏忽。有時也可以通過低溫淬滅來淬滅。低溫淬火可以有效去除石油套管的殘余應(yīng)力，不僅減少了淬火后工件的變形程度，而且可以將石油套管加工成更適合的原料用于后續(xù)工藝。因此，目前油套管的成就離不開熱處理。自熱處理過程以來，無論是沖擊韌性，