1.完全退火。用于無縫鋼管鑄造，鍛造和焊接后，對中低碳鋼的機械性能較差的粗大和過熱組織進行精制。將工件加熱到比鐵素體完全轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度高30至50°C的溫度，保持一段時間，然后用爐子緩慢冷卻。在冷卻過程中，奧氏體再生。相變可使鋼的組織變薄。

2.球化退火。用于降低鍛造后工具鋼和軸承鋼的高硬度。將工件加熱到比鋼開始形成奧氏體的溫度高20至40°C的溫度，并在保溫后緩慢冷卻。在冷卻過程中，珠光體中的層狀滲碳體變成球形，從而降低了硬度。

3.等溫退火。用于降低某些鎳和鉻含量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度，以進行切削。通常，首先以相對較快的速度將其冷卻至奧氏體最不穩(wěn)定的溫度，并且在保持適當?shù)臅r間后，奧氏體轉(zhuǎn)變成奧氏體或索氏體，并且可以降低硬度。

4.重結(jié)晶退火。用于消除冷拔和冷軋過程中金屬線材和板材的硬化現(xiàn)象（硬度增加和塑性降低）。加熱溫度通常比鋼開始形成奧氏體的溫度低50至150℃。只有這樣，才能消除加工硬化效果并軟化金屬。

5.石墨化退火。用于將含有大量滲碳體的鑄鐵制成具有良好可塑性的可鍛鑄鐵。技術(shù)操作是將鑄件加熱到大約950°C，然后在保持一定時間后將其適當冷卻，以分解滲碳體，形成絮凝石墨。

6.擴散退火。用于均質(zhì)合金鑄件的化學(xué)成分并改善其性能。該方法是將鑄件加熱到最高可能的溫度，并長時間保持加熱而不熔化，然后在合金中的各種元素趨于均勻分布后緩慢冷卻。

7.消除應(yīng)力退火。用于消除鋼鑄件和焊件的內(nèi)部應(yīng)力。